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熱處理真空爐特點

日期:2021-10-31 03:44
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摘要:
熱處理真空爐特點
  (1)熱處理真空爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃;熱處理由于工藝要求不同,溫度高的可達1300℃,低的只有100℃左右。溫度相差如此之大,其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐,熱量的傳遞以輻射方式為主,對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐,熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻,避免局部溫度過高,所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。
  (2)熱處理真空爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前的加熱,金屬溫度波動一二十度,一般對質量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度,對產品質量有很大影響,一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻,溫差不得超過5~15℃。就控制爐溫而言,電爐比較優越。為了達到準確控制溫度的目的,*好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法,這樣便于分段控制,燒嘴太少,過于集中,容易出現局部過熱。同時,燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣的循環,使爐內溫度趨于均勻,為此目的在爐內可采用風扇。
  (3)熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處理,不允許有表面的氧化與脫碳,應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封,以便控制爐氣成分,有時還要保持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火,多半在保護氣體介質或在真空中進行,所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應用很多。當工件或鋼材進行化學熱處理時,如滲碳、滲氮、氰化等,都要保持在一定成分的活性介質中加熱,須用馬弗爐或浴爐。
  (4)熱處理爐的生產率及熱效率低。熱處理時,為了使金屬斷面上溫度均勻,使結晶組織轉變得完全,需要使金屬在爐內停留較長的時間,不論是哪一種熱處理,材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段,冷卻過程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理,甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業的。由于以上緣故,熱處理爐的生產率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

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